প্রকল্পের পটভূমি এবং মূল চ্যালেঞ্জ
ক্লায়েন্ট হল একটি উদ্ভাবনী সংস্থা যা উচ্চ-কর্মক্ষমতা সহ সহযোগী রোবটগুলির গবেষণা এবং বিকাশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷ এর নতুন প্রজন্মের পণ্যগুলির উচ্চতর কাঠামোগত দৃঢ়তা, গতিশীল নির্ভুলতা, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন হ্রাস করার সাথে সাথে দীর্ঘ-পরিচালনামূলক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য মূল উচ্চারিত অস্ত্রের প্রয়োজন।
প্রকল্পটি তিনটি মূল চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন:
জটিল কাঠামো এবং অনমনীয়তার মধ্যে দ্বন্দ্ব: অংশটি একটি সমন্বিত "ডাবল ফর্ক কান" আকৃতির কাঠামো, যার মধ্যে জটিল আকৃতির শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং ওজন হ্রাসকারী গহ্বর রয়েছে এবং দেয়ালের বেধ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। চূড়ান্ত লাইটওয়েট নিশ্চিত করার সময় কী বিয়ারিং ইনস্টলেশন অবস্থানের অনমনীয়তা নিশ্চিত করা প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ হয়ে উঠেছে।
কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: উভয় দিকের সমাক্ষীয় বিয়ারিংয়ের ইনস্টলেশন হোলগুলির জন্য Φ 50H6 (+0.016/0) এর একটি গর্ত ব্যাস সহনশীলতা প্রয়োজন, এবং সমঅক্ষীয়তা অবশ্যই Φ 0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন Ra0.8। এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে।
উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা: গ্রাহক মহাকাশ গ্রেড 7075-T651 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার নির্দিষ্ট করেছেন, যার উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে। যাইহোক, 6061 এর তুলনায় এর মেশিনিবিলিটি আরও চ্যালেঞ্জিং, এবং এটি টুল পরিধান এবং স্ট্রেস বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের প্রবণ।
আমাদের সমাধান: নকশা সহযোগিতা থেকে নির্ভুল উত্পাদন
চ্যালেঞ্জের মুখে, আমরা ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি অ্যানালাইসিস (DFM) থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সমাধান প্রদান করতে ক্লায়েন্টের ডিজাইন টিমের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি:
উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
প্রাথমিক নকশা প্রাপ্তির পর, আমাদের প্রকৌশলীরা দ্রুত একটি DFM রিপোর্ট প্রদান করেছেন, পাতলা দেয়ালযুক্ত এলাকা (সবচেয়ে পাতলা 2.5 মিমি), টুলের অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং অভ্যন্তরীণ কোণ পরিষ্কারের সম্ভাব্যতার জন্য অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ প্রস্তাব করেছে, যাতে নকশাটির কার্যকারিতা পূরণের সময় চমৎকার প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে।
7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের মেশিনিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে, আমরা "রুক্ষ মেশিনিং প্রাকৃতিক বার্ধক্য স্ট্রেস রিলিজ আধা নির্ভুল মেশিনিং সেকেন্ডারি এজিং প্রিসিশন মেশিনিং" এর একটি মাল্টি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া রুট তৈরি করেছি, এবং বিকৃতির পরিমাণ নিরীক্ষণের জন্য প্রতিটি পর্যায়ের পরে CMM পরিদর্শন পরিচালনা করেছি৷
যথার্থ মেশিনিং এবং টুলিং উদ্ভাবন
0.01 মিমি সমঅক্ষীয়তা অর্জনের জন্য, আমরা "দুটি ক্ল্যাম্পিং এবং পৃথক প্রক্রিয়াকরণ" এর ঐতিহ্যগত পদ্ধতি পরিত্যাগ করেছি এবং একটি ডেডিকেটেড "ওয়ান-টাইম ক্ল্যাম্পিং ফর্মিং" হাইড্রোলিক এক্সপেনশন ফিক্সচার ডিজাইন ও তৈরি করেছি। এই ফিক্সচারটি সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে অভিন্ন রেফারেন্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নিশ্চিত করে, পুনরাবৃত্তি পজিশনিং ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যায়।
মেশিনিং একটি পাঁচ অক্ষ সংযোগকারী CNC মেশিনিং সেন্টার গ্রহণ করে, যা গতিশীল টুল পাথকে অপ্টিমাইজ করে এবং মূল বৈশিষ্ট্যের মাত্রার স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার সময় দক্ষ উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য ধ্রুবক কাটিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে।
পুরো প্রক্রিয়া মানের নিশ্চয়তা
মূল প্রক্রিয়াগুলি 100% সম্পূর্ণ পরিদর্শনের বিষয়। নির্ভুলতা যন্ত্রের পরে, আমরা 21টি মূল মাত্রার তথ্য সংগ্রহ করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করেছি এবং বিশদ পরিদর্শন প্রতিবেদন জারি করেছি। সমস্ত ডেটা অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে বা এমনকি অতিক্রম করেছে৷
বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন ছিদ্রগুলির জন্য, আমরা প্লাগ গেজ তুলনা এবং পরীক্ষার জন্য একটি বায়ু বাহিনী গেজ ব্যবহার করেছি যাতে তাদের গোলাকারতা এবং নলাকারতা একটি নিখুঁত অবস্থায় পৌঁছেছে।
বিতরণযোগ্য এবং গ্রাহক মূল্য
শেষ পর্যন্ত, গ্রাহকের মূল নকশা লক্ষ্যের তুলনায় 12% ওজন হ্রাস সহ, এবং সমস্ত মূল মাত্রার জন্য 100% পাসের হার সহ যন্ত্রাংশগুলি সহজে বিতরণ করা হয়েছিল। সমাবেশের পরে, গ্রাহক প্রতিক্রিয়া প্রদান করেন যে উচ্চারিত বাহু সামগ্রিক পরীক্ষায় চমৎকারভাবে পারফর্ম করেছে, মসৃণভাবে চলছে এবং প্রত্যাশিত অবস্থান নির্ভুলতা অর্জন করেছে।
এই প্রকল্পের সাফল্য শুধুমাত্র একটি উপাদান সরবরাহ নয়, এটি প্রকৌশল জ্ঞান এবং নির্ভুল উত্পাদনের গভীর একীকরণের প্রতিফলনও। এটি প্রমাণ করে যে StrongD মডেলের অত্যাধুনিক-রোবট ডিজাইনকে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য উচ্চ-কার্যক্ষমতার ভৌত উপাদানে রূপান্তরিত করার ক্ষমতা রয়েছে৷
আমরা কেবল অঙ্কন পরিচালনার ক্ষেত্রেই নয়, পারফরম্যান্সের প্রতিশ্রুতিতেও দক্ষতা অর্জন করি। আপনার প্রকল্পে জটিল মহাকাশ কাঠামো, মেডিকেল ডিভাইসের উপাদানগুলির চাহিদা বা রোবটের মূল অংশগুলি জড়িত থাকুক না কেন এই ক্ষেত্রে চূড়ান্ত কার্যকারিতা অনুসরণ করে, আপনার ধারণাগুলি সঠিকভাবে বাস্তবায়িত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের কাছে সংশ্লিষ্ট প্রকৌশল অভিজ্ঞতা, প্রক্রিয়া সংরক্ষণ এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে।
আপনি যদি এমন একজন অংশীদার খুঁজছেন যে ডিজাইনের উদ্দেশ্য গভীরভাবে বুঝতে পারে এবং নির্ভুল উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে এটি পুরোপুরি বাস্তবায়ন করতে পারে, স্ট্রংডি মডেল সবসময় আপনার সাথে চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় প্রস্তুত।
