অংশ 1: নির্ভুল বাঁক - একটি প্লেনকে স্টেরিওস্কোপিক আকারে রূপান্তরিত করা
নমন এমন একটি প্রক্রিয়া যা পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটানোর জন্য একটি ধাতব পাতকে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে পছন্দসই কোণ এবং আকৃতি পাওয়া যায়।
1. কোর নমন প্রকার:
V-আকৃতির বাঁক: সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত, শক্তিশালী বহুমুখিতা সহ সবচেয়ে ডান এবং স্থূল কোণ গঠনের জন্য উপযুক্ত।
কার্লিং প্রান্ত (চাপা প্রান্ত): প্রান্তের শক্ততা বাড়ায়, তীক্ষ্ণ দাগ দূর করে, নিরাপত্তা এবং নান্দনিকতা উন্নত করে।
Z-আকৃতির বাঁক: একটি ধাপযুক্ত কাঠামো তৈরি করা, সাধারণত প্রান্ত স্থাপন বা পাঁজরকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
মাল্টি স্টেপ বাঁকানো এবং জটিল গঠন: একাধিক প্রক্রিয়া এবং বিশেষ ছাঁচের মাধ্যমে, জটিল ত্রিমাত্রিক কাঠামো যেমন বাক্স এবং কব্জাগুলি অর্জন করা হয়।
2. প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং সাধারণ চ্যালেঞ্জ:
নমন সহগ এবং উন্মোচন গণনা: যখন ধাতু বাঁকানো হয়, তখন ভিতরের দিকটি সংকুচিত হয় এবং বাইরের দিকটি প্রসারিত হয়। চূড়ান্ত আকার নিশ্চিত করার জন্য উন্মোচনের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে গণনা করাই মূল বিষয়। এটি উপাদানের ধরন, বেধ, নমন ব্যাসার্ধ এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে। উপাদানের ব্যবহার এবং সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করতে আমরা সুনির্দিষ্ট গণনার জন্য পেশাদার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করি।
ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ: খুব ছোট ব্যাসার্ধ উপাদান ক্র্যাক করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণের (যেমন কম-কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম) তাদের ন্যূনতম ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা থাকে, যা সাধারণত উপাদানের বেধের সমানুপাতিক হয়।
রিবাউন্ড কন্ট্রোল: নমন চাপ সরানোর পরে উপাদানটির সামান্য ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার হবে। বাঁকানো কোণ (অতিরিক্ত বাঁকানো) নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং স্প্রিংব্যাককে পুরোপুরি প্রতিহত করার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া ছাঁচ ব্যবহার করে, কোণ সহনশীলতা নিশ্চিত করে (সাধারণত ± 0.5 ডিগ্রি পর্যন্ত) আমাদের অভিজ্ঞতা নিহিত।
বেন্ডিং সিকোয়েন্স প্ল্যানিং: মোল্ড বা মেশিনের হস্তক্ষেপ এড়াতে কমপ্লেক্স সিকোয়েন্সের বৈজ্ঞানিক পরিকল্পনা প্রয়োজন।
তৃতীয় অংশ: উপাদান নির্বাচন এবং নকশা সহযোগিতা
সাধারণ উপকরণ: নিম্ন কার্বন ইস্পাত (SPCC), অর্থনৈতিক এবং বহুমুখী; স্টেইনলেস স্টিল (SUS304/316) জারা-প্রতিরোধী; অ্যালুমিনিয়াম প্লেট (5052/6061) লাইটওয়েট এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধী।
ডিজাইন প্রস্তাব (DFM):
কাঠামোগত হস্তক্ষেপের কারণে বাঁকতে অক্ষম হওয়া এড়াতে নমন সরঞ্জামগুলির জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সংরক্ষণ করুন।
ওয়েল্ড সীমের অবস্থানটি কাজ করা এবং পরিদর্শন করা সহজ হওয়া উচিত, ঘনীভূত চাপের অঞ্চলে ওয়েল্ড সীমের সেটিং এড়ানো উচিত।
ঢালাই এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়াগুলির ক্রম বিবেচনা করুন।
আমাদের পেশাদার প্রতিশ্রুতি
শেনজেন স্ট্রংডি মডেলে, আমাদের কাছে কেবল উন্নত সিএনসি নমন মেশিন, মাল্টি অক্ষ ওয়েল্ডিং রোবোটিক আর্মস এবং পেশাদার ওয়েল্ডিং স্টেশন নয়, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের একটি অভিজ্ঞ দলও রয়েছে। আমাদের বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের গভীর উপলব্ধি রয়েছে, এবং আপনার নকশা সর্বোত্তম খরচ এবং দক্ষতায় উচ্চ মানের পণ্যে রূপান্তরিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের পর্যায়ে পেশাদার উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ (DFM) প্রদান করতে পারি।
আমরা স্পষ্টতা লেজার কাটিং, উচ্চ-নির্ভুল বাঁক, নির্ভরযোগ্য ঢালাই, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন পাউডার আবরণ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং) এর জন্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করতে পারি, তা নির্ভুল যোগাযোগ সরঞ্জামের চ্যাসিস বা শিল্প ফ্রেম যা উচ্চ-শক্তির লোড-বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়।
আপনার শীট মেটাল ডিজাইনের ব্লুপ্রিন্টকে একটি কঠিন এবং নির্ভরযোগ্য শিল্প পণ্যে পরিণত করতে দয়া করে যে কোনো সময় আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।
