1, ট্রান্সমিট্যান্স: উভয়ই চমৎকার
অ্যাক্রিলিকের ট্রান্সমিট্যান্স 92%-এর বেশি হতে পারে, এবং এর স্বচ্ছতা অপটিক্যাল গ্লাসের কাছাকাছি, যার ফলে এটি দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে হলুদ হওয়ার প্রবণতা কম করে। পিসির ট্রান্সমিট্যান্স 88% এবং 90% এর মধ্যে, অ্যাক্রিলিকের তুলনায় কিছুটা কম, তবে পার্থক্যটি খালি চোখে প্রায় অদৃশ্য।
যদি অপটিক্যাল লেন্স বা হাই-ডিসপ্লে প্রপসের মতো স্বচ্ছতার চূড়ান্ত সাধনা হয়, তাহলে অ্যাক্রিলিক কিছুটা উন্নত। বেশিরভাগ স্বচ্ছ শেল এবং উইন্ডো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উভয়েরই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট স্বচ্ছতা রয়েছে।
2, শক্তি এবং দৃঢ়তা: PC এক্রাইলিক থেকে অনেক উচ্চতর
এটি উভয়ের মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক পার্থক্য। এক্রাইলিক কম প্রভাব শক্তি সহ একটি ভঙ্গুর উপাদান, কাচের অনুরূপ। এটি প্রভাবিত হলে ক্র্যাকিং প্রবণ, কিন্তু এটি কাচের মতো স্প্ল্যাশ করে না। PC-এর প্রভাব শক্তি অ্যাক্রিলিকের চেয়ে দশগুণ বেশি, চমৎকার দৃঢ়তা এবং ভাঙ্গনের প্রতিরোধের সাথে, এটিকে "অবিচ্ছিন্ন গ্লাস" হিসাবে পরিচিত করে তোলে।
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, পণ্যের ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে বিচার করা প্রয়োজন। যদি পণ্যটি পড়ে যেতে পারে বা বলপ্রয়োগের শিকার হতে পারে, যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার, বাচ্চাদের পানির বোতল বা গাড়ির আলোর লেন্স, পিসিই একমাত্র বিকল্প। যদি পণ্যটি শুধুমাত্র একটি স্ট্যাটিক ডিসপ্লে হয় যার কোনো প্রভাব ঝুঁকি নেই, যেমন ডিসপ্লে র্যাক, লাইট বক্স বা ফটো ফ্রেম, এক্রাইলিক সম্পূর্ণরূপে সক্ষম।
3, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং UV প্রতিরোধের
এক্রাইলিক বাইরে খুব ভালো পারফর্ম করে, এমনকি যদি দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে -দীর্ঘদিন সূর্যালোকের সংস্পর্শে থাকে, তবে এটি হলুদ হওয়ার প্রবণতা নেই এবং এর চমৎকার UV প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই কারণেই অ্যাক্রিলিক সাধারণত বহিরঙ্গন বিলবোর্ড, লাইট বক্স এবং ডেলাইটিং কভারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পিসির আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং বাইরের পরিবেশে এটি বার্ধক্য এবং হলুদ হওয়ার প্রবণ। UV আবরণ সাধারণত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য যোগ করা প্রয়োজন. কোনো আবরণ সুরক্ষা না থাকলে, পিসি অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন ইলেকট্রনিক প্যানেল, অভ্যন্তরীণ জানালা বা গাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশ।
যদি দীর্ঘ-মেয়াদী বহিরঙ্গন ব্যবহারের প্রয়োজন হয়, অ্যাক্রিলিক একটি আরও নির্ভরযোগ্য পছন্দ। যদি এটি একটি গৃহমধ্যস্থ পরিবেশ হয়, উভয়ই গ্রহণযোগ্য, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে পিসি ধীরে ধীরে জানালার কাছাকাছি বা শক্তিশালী আলোর এক্সপোজারযুক্ত এলাকায় রঙ পরিবর্তন করতে পারে।
4, তাপ প্রতিরোধের
অ্যাক্রিলিকের তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা 80 এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে, স্বাভাবিক তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত এবং তাপ উত্স থেকে দূরে রাখা প্রয়োজন। PC-এর তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা 130 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে, এটিকে গরম জলের সংস্পর্শে আসতে এবং LED বাতির মতো তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দেয়।
যদি পণ্যটির উচ্চ-তাপমাত্রা জীবাণুমুক্তকরণের প্রয়োজন হয় বা তাপ উত্সের কাছাকাছি হয়, যেমন শিশুর বোতল, গরম জলের কেটলির উপাদান, বা ল্যাম্প হাউজিং, পিসি আরও উপযুক্ত। শুধুমাত্র ঘরের তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হলে, এক্রাইলিক সম্পূর্ণরূপে যথেষ্ট।
5, কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ
CNC যন্ত্রের পরিপ্রেক্ষিতে, এক্রাইলিক প্রক্রিয়া করা সহজ, উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস এবং স্বচ্ছতা অর্জনের জন্য সহজ পলিশিং সহ। পিসি উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ছুরির সাথে লেগে থাকা সহজ, ফলে পৃষ্ঠে সাদা চিহ্ন দেখা যায়, আরও সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, অ্যাক্রিলিকের মসৃণ এবং স্বচ্ছ প্রান্ত রয়েছে যা খোদাই করার জন্য উপযুক্ত। কাটার পরে, সামান্য শিখা মসৃণতা স্বচ্ছতা পুনরুদ্ধার করতে পারে। পিসি কাটিংয়ের প্রান্তগুলি হলুদ হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং কাটার সময় প্রচুর ধোঁয়া থাকে, যা উচ্চ স্বচ্ছতার প্রান্তের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে।
গরম নমন গঠনের ক্ষেত্রে, এক্রাইলিক গঠন করা সহজ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা কম। পিসির জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবণতা ক্র্যাকিং হতে পারে।
বন্ধন পরিপ্রেক্ষিতে, এক্রাইলিক ক্লোরোফর্ম দ্রাবক, স্বচ্ছ এবং বিজোড় seams এবং উচ্চ বন্ধন শক্তি সঙ্গে বন্ধন করা যেতে পারে. পিসি বন্ড করা কঠিন এবং বিশেষ আঠালো প্রয়োজন। seams ঝকঝকে প্রবণ এবং শক্তি এক্রাইলিক বন্ধন থেকে অনেক নিকৃষ্ট।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, অ্যাক্রিলিকের ভাল তরলতা রয়েছে এবং এটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। পিসিতে উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজন, যা ছাঁচে উচ্চ চাহিদা রাখে।
যদি সিএনসি মেশিনিং, লেজার কাটিং বা গরম নমন প্রধান পদ্ধতি হয়, এক্রাইলিক প্রক্রিয়া করা সহজ এবং প্রভাব আরও ভাল। যদি পণ্যটির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন হয়, উভয় বিকল্প উপলব্ধ, তবে পিসির জন্য ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন খরচ বেশি।
6, খরচ তুলনা
এক্রাইলিক উপাদান খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচও কম, সামগ্রিক খরচ খুব লাভজনক করে তোলে। পিসির উপাদান ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বেশি, ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং সামগ্রিক ব্যয় এক্রাইলিকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
সীমিত বাজেটের পণ্যগুলির জন্য এবং বিশেষ শক্তির প্রয়োজন নেই, অ্যাক্রিলিকের উচ্চতর খরচ-কার্যকারিতা রয়েছে৷ যে পণ্যগুলির জন্য প্রভাব প্রতিরোধের বা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, এমনকি খরচ বেশি হলেও, পিসি বেছে নেওয়া উচিত।
শেনজেন স্ট্রংডি মডেলের স্বচ্ছ অংশ প্রক্রিয়াকরণে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, তা অ্যাক্রিলিক বা PC যাই হোক না কেন, আমরা CNC মেশিনিং, পলিশিং, হট বেন্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং ইত্যাদির মতো ওয়ান স্টপ পরিষেবাগুলি প্রদান করতে পারি। পরামর্শের জন্য অঙ্কন পাঠাতে স্বাগতম, আমরা আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির সুপারিশ করব।
